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    高分子干法脫硝
    • 高分子干法脫硝

    高分子干法脫硝

    此工藝采用的脫硝劑為高分子活性物窯爐煙氣脫硝劑,并以其“投資少,效果好,安裝簡(jiǎn)單,運行成本低”等特點(diǎn)被迅速推廣應用。該技術(shù)是采用粉體輸送設備將其——高分子活性物脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃的溫度區域,被高溫激活氣化后,與煙氣中的NOx化學(xué)反應,還原成N2/H2O和硝酸鹽顆粒物。同時(shí)可根據企業(yè)煙氣排口安裝的連續在線(xiàn)監測系統,監測出的數據和企業(yè)的排放指標,采用PID自動(dòng)控制系統控制試劑用量大小,達到脫硝的目的。

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    工藝概述

    此工藝采用的脫硝劑為高分子活性物窯爐煙氣脫硝劑,并以其“投資少,效果好,安裝簡(jiǎn)單,運行成本低”等特點(diǎn)被迅速推廣應用。該技術(shù)是采用粉體輸送設備將其——高分子活性物脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃的溫度區域,被高溫激活氣化后,與煙氣中的NOx化學(xué)反應,還原成N2/H2O和硝酸鹽顆粒物。同時(shí)可根據企業(yè)煙氣排口安裝的連續在線(xiàn)監測系統,監測出的數據和企業(yè)的排放指標,采用PID自動(dòng)控制系統控制試劑用量大小,達到脫硝的目的。

    其中脫硝部分化學(xué)反應方程式為:

    ? ? CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O

    ? ? CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2

    ? ? 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O

    ? ? 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O

    ? ? 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O

    其工藝流程圖如下:

    噴射系統

    粉體噴射系統是本公司專(zhuān)門(mén)為高分子活性物脫硝劑配置的專(zhuān)用噴射設備,本設備采用氣體動(dòng)力學(xué)理論進(jìn)行優(yōu)化設計,能實(shí)現氣粒兩相流的持續穩定輸送,并以?xún)?yōu)質(zhì)的Ocr18Ni9不銹鋼作為母材;能經(jīng)受干法活性分子的長(cháng)期腐蝕;總體采用CAD模擬設計并輔以數控機床精密加工,并將在多個(gè)廠(chǎng)家長(cháng)期運行的寶貴經(jīng)驗反饋到該設備上,使得本產(chǎn)品具有長(cháng)期運行的可靠性及穩定性。

    噴射系統主要由羅茨風(fēng)機、高分子活性物脫硝劑料倉、螺旋喂料器、管道和噴槍組成。

    1、羅茨風(fēng)機是整個(gè)噴射系統主要的組件之一,它為整個(gè)系統提供足夠的風(fēng)量及風(fēng)壓,羅茨風(fēng)機進(jìn)、排氣口采用了螺旋結構,使風(fēng)機的進(jìn)排氣隨轉子的旋轉而逐漸進(jìn)行,避免了舊式風(fēng)機因瞬間打開(kāi)和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動(dòng)和噪音,因此運轉平穩,噪音低。產(chǎn)品配套的消音器采用了先進(jìn)的吸聲材料和特殊結構,也有效的降低了風(fēng)機的噪音。本產(chǎn)品羅茨風(fēng)機軸承采用日本進(jìn)口NSK軸承,使產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。在羅茨風(fēng)機出口與螺旋喂料器結合處設置由我公司獨立研發(fā)的防返風(fēng)裝置,其工作過(guò)程為負壓吸料正壓輸送,實(shí)現了下料均勻、輸送穩定、遠距離噴射的工作要求。

    2、脫硝劑料倉和螺旋喂料器是保證料劑均勻噴射的核心的組件,它是由攪拌減速電動(dòng)機、攪拌槳、儲料倉、視鏡、高料位計、高料位聲光報警、低料位計、低料位聲光報警、振動(dòng)器、流化裝置、卸料器、卸料器減速電動(dòng)機等組成。

    我方在料倉設計的時(shí)候,根據粉體的流動(dòng)條件和料拱強度,在料倉上面設置攪拌槳,使脫硝劑在料倉內形成整體流或者群流,從而避免了漏斗流的形成。同時(shí)在料倉易堵塞部位的斗壁上設置震打裝置(倉壁振動(dòng)器),使脫硝劑能很好的在出料口均勻順暢的流下。同時(shí)增加流化裝置,使脫硝劑更容易順暢的流下。

    下料器結合變頻技術(shù),使脫硝劑可根據實(shí)際需求和原煙氣中污染物濃度的變化隨意改變,使NOx濃度控制在合理的范圍之內。

    3,管道

    根據物性及工藝要求,脫硝試劑輸送管道選用無(wú)縫鋼管及其他材質(zhì)輸送。

    ?(1) 根據新版國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。輸送管道的支架,盡量利用廠(chǎng)區原有管網(wǎng)支架。?

    ?(2) 管道設計時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統的腐蝕與磨損,選用恰當的管材如襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等閥門(mén)和附件。

    (3) 我方按設計標準,合理確定各管道系統的設計參數如壓力、溫度、流量、流速等其數據提交甲方。?

    (4) 管道及附件的布置滿(mǎn)足脫硝裝置施工及運行維護的要求并避免與其它設施發(fā)生碰撞。?

    ?(5) 我方新設管道與甲方管道或設備相連接處,投標方指明所用材料的特性。?

    4,噴槍?zhuān)ㄩ_(kāi)孔位置)

    我公司在爐體溫區為850℃左右的溫區位置開(kāi)具脫硝孔位,并且根據現場(chǎng)鍋爐尺寸大小選擇開(kāi)孔的數量,選擇孔徑的尺寸為直徑60mm圓孔。進(jìn)行詳細施工設計時(shí),業(yè)主提供資料了解爐膛爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況。溫度、混合效果、停留時(shí)間是高分子脫硝系統的關(guān)鍵因素的保證,取決于噴射點(diǎn)位置的選取。所確定的噴射點(diǎn)應該溫度合適,混合充分,并且有足夠的停留時(shí)間。

    工程所用噴槍是我公司為高分子脫硝系統配置的專(zhuān)用噴槍?zhuān)瑖姌尣捎脙韧怆p層套管設計,配備冷卻水循環(huán)系統,保證噴槍在爐膛高溫的環(huán)境一直處于相對較低的溫度之下,從而不粘料、不變形,保障了脫硝系統的有效運行。


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