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    酸霧處理設備

    酸霧凈化塔采用填料塔方式,為連續接觸式氣、液傳質(zhì)設備。在圓形塔體的下部,設置一層支承板,板上充填一定高度的填料。液體有如關(guān)口進(jìn)入經(jīng)分布器噴淋至填料上,在填料的空隙中流過(guò),并潤濕填料表面形成流動(dòng)的液膜。液體流經(jīng)填料后由排出管排出。液體在填料層中有傾向于他比的流動(dòng),故填料層較高時(shí),常將其分段,兩段之間設置液體再分布器,以利液體的重新分布,氣體在支承班下方入口管進(jìn)入塔內,在壓強差的推動(dòng)下通過(guò)填料間的空隙有塔的頂部排出管排出。填料層內氣、液兩相呈逆流流動(dòng),相際間的傳質(zhì)通常是在填料表面的液體與氣相經(jīng)的界面上進(jìn)行,兩相的組成沿塔高連續變化。

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    酸霧凈化塔采用填料塔方式,為連續接觸式氣、液傳質(zhì)設備。在圓形塔體的下部,設置一層支承板,板上充填一定高度的填料。液體有如關(guān)口進(jìn)入經(jīng)分布器噴淋至填料上,在填料的空隙中流過(guò),并潤濕填料表面形成流動(dòng)的液膜。液體流經(jīng)填料后由排出管排出。液體在填料層中有傾向于他比的流動(dòng),故填料層較高時(shí),常將其分段,兩段之間設置液體再分布器,以利液體的重新分布,氣體在支承班下方入口管進(jìn)入塔內,在壓強差的推動(dòng)下通過(guò)填料間的空隙有塔的頂部排出管排出。填料層內氣、液兩相呈逆流流動(dòng),相際間的傳質(zhì)通常是在填料表面的液體與氣相經(jīng)的界面上進(jìn)行,兩相的組成沿塔高連續變化。

    填料塔和板式塔相比,不僅結構簡(jiǎn)單,而且具有生產(chǎn)能力大(通量達)、分離效率高、持液量小、操作彈性大、壓強低等特點(diǎn)。通過(guò)填料材質(zhì)的選擇,可處理腐蝕性的物料。尤其對于壓強降較低的真空精餾操作,填料塔更是顯示出其優(yōu)越性。但是,填料塔德造價(jià)通常高于板式塔,對于含有懸浮物的料液、易聚合的物系則不能適用,而且對于有側線(xiàn)出料的場(chǎng)合也不大適宜。

    近年來(lái),對填料的研究與開(kāi)發(fā)進(jìn)展很迅速,新型填料的不斷出現,是填料塔的應用更加廣泛 ,直徑達幾米甚至十幾米的大型填料塔在工業(yè)上已非罕見(jiàn)。

    由于酸霧具有腐蝕性,故酸霧凈化塔宜采用玻璃鋼材質(zhì)。

    1、工藝流程

    針對廢氣所含物質(zhì),治理方案考慮采用填料噴淋塔進(jìn)行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來(lái)達到處理廢氣的目的。

    吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過(guò)程。在這過(guò)程中會(huì )發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用,這是物理吸收;也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應,這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。

    吸收法的特點(diǎn)是既能吸收有害氣體,又能除掉排氣中的粉塵,吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時(shí)純物理溶解過(guò)程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低?;瘜W(xué)吸收是在吸收過(guò)程中伴有明顯的化學(xué)反應,不是純溶解過(guò)程?;瘜W(xué)吸收效率較高,是目前應用較多的有害氣體處理方法。本工藝采用的方法就是利用物理與化學(xué)的方法處理廢氣的,化學(xué)吸收過(guò)程采用NaOH溶液做吸收劑。
    應用堿液吸收有害氣體時(shí),堿液濃度的高低對化學(xué)吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當堿液的濃度較低時(shí),化學(xué)傳質(zhì)的速度較低;當提高堿液濃度時(shí),傳質(zhì)速度也隨之增大;當堿液濃度提高到某一值時(shí),傳質(zhì)速度達到大值,此時(shí)堿液的濃度稱(chēng)為臨界濃度;當堿液濃度高于臨界濃度時(shí)傳質(zhì)速度并不增大。

    工藝流程如下:

    2、流程說(shuō)明

    酸洗車(chē)間工藝產(chǎn)生的酸霧廢氣在耐腐蝕風(fēng)機引起的負壓作用下,經(jīng)收集系統收集后經(jīng)輸送管網(wǎng)接入濕式霧化裝置底部,氣體由下向上,堿性吸收液由循環(huán)裝置通過(guò)布液設備以霧狀或小水滴均勻向下噴淋,氣液兩相在多面球填料形成逆流充分接觸反應,此填料具有表面積大,空隙率高,傳質(zhì)性能好的優(yōu)異性能,經(jīng)霧化后的吸收液均布在多面球填料上,液氣充分接觸吸收,有效捕捉廢氣中的污染物,從而除去酸霧中的硝酸及鹽酸。除去酸霧后的濕潤氣體經(jīng)除霧干化裝置除去水霧后,經(jīng)排放煙囪直接排放。

    3、工藝流程的系統組成

    本工藝主要由廢氣收集系統、引風(fēng)系統、廢氣凈化系統、排氣系統構成。

    4、廢氣收集與管路系統

    廢氣收集和管路系統,主要分為廢氣收集系統、廢氣輸送系統以及應急排放和凈化后尾氣排放系統。

    廢氣輸送采用引風(fēng)機,以克服本系統阻力。風(fēng)機的壓頭根據凈化系統的結構進(jìn)行確定。

    5、酸霧凈化塔凈化原理

    (1)吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--進(jìn)風(fēng)段濾料層(中和反應段)--除霧干化器--風(fēng)機(或進(jìn)風(fēng)段)--排風(fēng)管

    (2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段,再向上流動(dòng),至第一濾料層,與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向上流動(dòng)至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應,然后通過(guò)旋流板,由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排入大氣中。

    6、酸霧凈化塔的特點(diǎn)

    酸霧凈化塔具有效率高、耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀(guān)大方等優(yōu)點(diǎn).

    目前對于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理,采用較多的就是液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣,關(guān)鍵在于酸霧凈化塔的選擇。酸霧凈化塔具有凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設備。它具有結構簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn),能有效去除氯化氫氣體(HCl)、硝酸氣體(HNO3)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液,溶液濃度為8%-16%。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過(guò)填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應,酸霧廢氣經(jīng)過(guò)酸霧凈化塔凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到國家及地方排放標準的要求。

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